Mi a leggyakoribb nyomásmérő? Bourdon csőválasztási útmutató és tippek

Egy folyamatmérnök odalép az újonnan leszállított szivattyúcsomaghoz, rápillant a nyomásmérő műszerekre, és már tudja, mi van minden kerek ház belsejében. A legtöbb ma üzemelő ipari berendezésen ezek a kis mérőeszközök ugyanazt a működési elvet használják. A műszereket beszerző mérnökök és üzemi csapatok számára mindig ugyanaz a kérdés merül fel: melyik a leggyakoribb nyomásmérő? A rövid válasz a Bourdon csöves nyomásmérő. Ez a cikk elmagyarázza, miért vált szabványossá ez a kialakítás az iparágakban, hogyan működik, milyen alternatívák léteznek, és hogyan lehet kiválasztani a megfelelő mérőeszközt egy adott alkalmazáshoz.

A leggyakoribb nyomásmérő a Bourdon-cső típus

A Bourdon csöves nyomásmérő, amely Eugène Bourdon francia mérnökről kapta a nevét, aki 1849-ben szabadalmaztatta a tervet, a világ legszélesebb körben használt nyomásmérő műszere. Gyárakban, kompresszortermekben, finomítókban, vízkezelő üzemekben, hidraulikus rendszerekben és több ezer egyéb létesítményben megtalálható. A "nyomásmérő" szó ebben a beszélgetésben magára a műszerre vonatkozik, és ezen a műszerkategórián belül a Bourdon-cső típussal találkozik a leggyakrabban.

Jóval több mint 150 évvel a feltalálása után az alapfelépítés nem változott. Teljesen mechanikus, nem igényel tápellátást, elviseli a zord körülményeket, és stabil helyi leolvasást ad. Amikor valaki azt mondja, hogy "egy szabványos nyomásmérő", a legtöbb esetben Bourdon csöves mérőt ír le.

Miért lett a Bourdon Tube Gage az iparági szabvány?

Ennek a mérőeszköztípusnak a dominanciáját egyetlen jellemző sem magyarázza. Ez több mérnöki előny kombinációja, amelyeket nehéz felülmúlni egy csomagként.

• Egyszerű és megbízható. Egy ívelt cső, egy link, egy fogaskerék szektor és egy mutató. Kevés alkatrész van, ami elkophat vagy eltörhet.
• Nagyon széles nyomástartomány. A Bourdon csöves műszerek körülbelül 0,6 bar-tól több ezer barig terjednek, ami megfelel az ipari folyamatok túlnyomó többségének.
• Nincs szükség áramellátásra. Az érzékelőkkel és távadókkal ellentétben a mechanikus mérőműszer továbbra is mutatja a nyomást áramszünet esetén.
• Megfelelő pontosság. Az 1.6 vagy 1.0 szabványos osztályok a legtöbb felügyeleti, riasztási és biztonsági feladatot lefedik.
• Alacsony gyártási költség. Az érett tömeggyártás a vételárat messze az elektronikus alternatívák alatt tartja.
• Gyors csere. A szabványos számlapméretek, menettípusok és rögzítési formák azt jelentik, hogy a tartalék mérőórák percek alatt felszerelhetők.

Ez a tulajdonságkészlet az oka annak, hogy a Bourdon csőmérő újra és újra megjelenik az iparban. Ha összehasonlítja a membrán stílusú elemekkel, műszaki útmutatónk a következőn Bourdon cső vs membrán nyomásmérő választás segíthet megérteni a keresztezési pontokat.

Hogyan működik a Bourdon csőmérő

Az érzékelő elem egy ívelt vagy tekercses, ovális keresztmetszetű cső. Amikor nyomás lép be a csőbe, a keresztmetszete kerekebb lesz, és a cső szabad vége kissé kiegyenesedik. Egy link és egy fogaskerék szektor felerősíti ezt a kis mozgást, és elfordítja a mutatót egy kalibrált skálán.

1. Nyomás alatt lévő folyadék vagy gáz belép a Bourdon cső nyitott végébe.
2. A cső deformációja a nyomás növekedésével nő.
3. Az összekötő lengéscsillapító a mozgást a hajtómű szektorba viszi át.
4. A mutató a tárcsán mozog, hogy megjelenítse a mért értéket.
5. Amikor a nyomás csökken, a rugalmas cső visszaviszi a mutatót a nulla felé.

Mivel a rugalmas elem végzi a munkát, az anyagminőség és a hőkezelés szabályozza az ismételhetőséget. A sárgaréz és a foszforbronz gyakori a levegő, a víz és az olaj számára. Korrozív közegekhez 316-os rozsdamentes acél csövet és hegesztett foglalatot használnak. Amikor a szivattyúk vagy a kompresszorok rezgést keltenek, a házat glicerinnel vagy szilikonolajjal töltik fel, hogy csillapítsa a mutató lebegését és védje a mozgást.

A Bourdon csőmérő gyakori változatai

Nem minden Bourdon-cső mérőeszköz ugyanolyan alakú. A gyártók többféle csőgeometriát gyártanak a különböző nyomásszintek és érzékenységi követelmények kielégítésére.

• C alakú cső: A legelterjedtebb variáció. Kompakt, egyszerűen gyártható, és néhány bartól nagyjából 1000 bar nyomásig megfelelő.
• Spirális cső: A cső több fordulattal van feltekerve, ami növeli a hatékony szögmozgást. A spirálcsövek jobb érzékenységet biztosítanak az alacsonyabb tartományokban.
• Helikális cső: A hosszú spirális tekercs nagy elhajlást produkál, és gyakran használják felvevőkészülékekhez és nagynyomású rendszerekhez.

A csőforma mellett a tok stílusa is számít. Az ipari felhasználásra szánt számlapok általános méretei: 63 mm, 100 mm és 160 mm. A sugárirányú csatlakozás (alsó rögzítés) jellemző a csőre vagy vezetékre történő közvetlen telepítésre; axiális csatlakozás (hátsó rögzítés) a paneleken és a vezérlőkártyákon használatos. A szabványos 60 mm-es ipari műszerekhez az Y-sorozat megbízható és gazdaságos Bourdon csövet kínál.

Y60 sorozatú Bourdon csöves nyomásmérő ipari használatra Megbízható 60 mm-es radiális vagy axiális nyomásmérő, amely közvetlen csőre vagy panelre szerelhető. Tartós felépítése támogatja a gázok és folyadékok pontos megfigyelését pneumatikus rendszerekben. Termék megtekintése →

A területen gyakran megtalálható egyéb nyomásmérő típusok

A Bourdon-cső mérőeszköz a leggyakoribb típus, de nem az egyetlen. Más mechanikai kialakítások speciális problémákat oldanak meg az alacsony nyomású, korrozív vagy higiénikus folyamatokban. Ezek ismerete megakadályozza, hogy a mérőműszer és az alkalmazás között drága eltérések keletkezzenek.

Az alábbi táblázat szemlélteti a fő mechanikai típusok jellemző nyomástartományát. A Bourdon-csöves mérőeszköz az ipari spektrum legszélesebb részét fedi le, ami még egy oka domináns pozíciójának.

A membránmérők külön figyelmet érdemelnek, mert számos olyan problémát megoldanak, amelyeket egy Bourdon-cső nem tud. Ha a technológiai közeg korrozív, szilárd anyagokat tartalmaz vagy kikristályosodhat, egy membránelem védi a mérőrendszert. Ez a típus széles körben elterjedt az élelmiszer-feldolgozásban, a gyógyszergyártásban és a vízkezelő gépsorokban, ahol a tisztaság és az elszigeteltség a prioritás.

Melyik nyomásmérő a leggyakoribb az egyes iparágakban

Bár a Bourdon-cső mérőeszköze a nyerő, az egyensúly megváltozik, amikor egy adott szektorba lépsz. Az egyik iparágban legelterjedtebb nyomásmérő általában egy speciális variáció, amelyet a helyi viszonyoknak megfelelően választanak ki.

A kiválasztási logika minden iparágban ugyanazzal a három kérdéssel kezdődik: mi a folyamatközeg, mi az üzemi nyomás és mi a telepítési környezet. Gyártóként olyan mérőeszközöket készítünk, amelyek lefedik ezeket a kategóriákat, és mérnökeink konkrét modellt ajánlhatnak, ha az alkalmazás a szabványos tartományon kívül esik.

Teljesen rozsdamentes acél petrolkémiai membrános nyomásmérő Ez a korrózióálló anyagokból és membrántömítésből készült mérőműszer kezeli a durva közegeket, a magas hőmérsékletet, a vibrációt és az eltömődési kockázatokat, így ideális az igényes petrolkémiai folyamatokhoz. Termék megtekintése →

HVAC nyomásmérő kapilláris nélkül Megszünteti a kapilláris csatlakozásokat a telepítés egyszerűsítése, a karbantartás csökkentése és a rezgésállóság javítása érdekében. Megbízható választás HVAC-rendszerekhez, ahol a hosszú távú stabilitás és az alacsonyabb költségek számítanak. Termék megtekintése →

Gyakorlati ellenőrző lista a nyomásmérő kiválasztásához

A nyomásmérő kiválasztása egyszerűvé válik, ha a követelményeket rögzített sorrendben írják le. A legtöbb helyszíni hiba egy kihagyott lépésre vezethető vissza, nem pedig egy titokzatos termékhibára.

1. Azonosítsa a folyamat közegét. Határozza meg, hogy a mérőeszköz mely részei érintkeznek a közeggel, majd ennek megfelelően válassza ki a nedvesített anyagot (sárgaréz, bronz, 316 rozsdamentes acél, PP, PTFE).
2. Határozza meg a maximális üzemi nyomást. Válasszon egy teljes tartományt, amely a normál üzemi nyomás 1,5-2-szerese, hogy a rugalmas elem biztonságos, ismételhető tartományban működjön.
3. Adja meg a pontossági követelményt! A 2.5 vagy 1.6 osztály általános a megfigyeléshez; az 1.0 osztályt használják a teszteléshez és a kalibráláshoz; 0,25 vagy jobb a digitális műszerek tartománya.
4. Ellenőrizze a középhőmérsékletet. Ha a folyamat hőmérséklete meghaladja a körülbelül 80°C-ot, használjon szifont, hűtőelemet vagy membrántömítést, hogy a mérőt a hőmérséklethatáron belül tartsa.
5. Mérje fel a vibrációt és a pulzációt. A szivattyú ürítésénél vagy a kompresszor szervizelésénél válasszon folyadékkal töltött mérőt, vagy adjon hozzá nyomáscsökkentőt a mozgás védelme érdekében.
6. Erősítse meg a folyamatcsatlakozást. Gyakori menetek: 1/4" NPT, 1/2" NPT, G1/4, G1/2 és M20×1,5. A menet típusának és méretének pontosan meg kell egyeznie a folyamatporttal.
7. Rögzítse a rögzítési elrendezést. Radiális csatlakozás közvetlen csőre szereléshez, axiális csatlakozás panelszereléshez és karimás vagy konzolos rögzítéshez, ahol a mérőeszköznek egy síkban kell lennie a panelen.
8. Válassza ki a tárcsa méretét. A 63 mm-es tok alkalmas hordozható vagy OEM berendezésekre; A 100 mm-es és 160 mm-es tokok javítják az olvashatóságot és pontosabb skálaosztást tesznek lehetővé.

Gyakori hibák a nyomásmérők vásárlásakor

Kalibrálás és karbantartás alapjai

Még egy robusztus mechanikus mérőműszer is figyelmet igényel a szervizelés során. A szokásos ajánlás az, hogy 6-12 havonta ellenőrizze a kalibrációt, attól függően, hogy a feladattól és attól függően, hogy a leolvasás mennyire kritikus az üzembiztonság szempontjából. Azonnal ki kell vonni a forgalomból azt a mérőműszert, amelyik nem tér vissza nullára, elgörbült a mutatója, karcos a számlapja, vagy repedt a lencséje.

A kalibrálás során alapfelszereltségként egy önsúlytesztert vagy egy kalibrált referenciamérőt használnak. A nyomást öt egyenletesen elosztott lépésben alkalmazzák a teljes skáláig, majd vissza. A leolvasott érték és a referenciaérték közötti különbséget összehasonlítják a pontossági osztály megengedett határértékével. Ha a hiba a határértéken kívül esik, a mérőműszert be kell állítani vagy ki kell cserélni.

Gyakran Ismételt Kérdések

A Bourdon csöves nyomásmérő a legpontosabb mérőtípus?

Nem. A digitális nyomásmérők elérhetik a teljes skála 0,25%-át vagy jobbat. A Bourdon-csöves mérőműszer pontossága azonban, jellemzően 1,0-2,5 osztály, elegendő a legtöbb ipari felügyeleti és biztonsági funkcióhoz, és az alacsonyabb költség és a nagyobb megbízhatóság megmagyarázza, hogy miért továbbra is ez a leggyakoribb választás.

Mikor válasszak membrános nyomásmérőt a Bourdon csöves mérőműszer helyett?

Válasszon membránmérőt, ha a közeg korrozív, viszkózus, szilárd anyagokat tartalmaz, vagy ha a nyomása körülbelül 0,6 bar alatt van. A membránelem megakadályozza a technológiai folyadék bejutását a mozgásba, ami növeli az élettartamot szennyezett közegben.

Száraz vagy folyadékkal töltött nyomásmérőt használjak?

A folyadékkal töltött mérőeszközök glicerint vagy szilikonolajat használnak a vibráció és a pulzáció csillapítására. Szivattyúk, kompresszorok és járművek esetében a folyadékkal töltött mérőműszer hosszabb élettartamot biztosít. Az egyenletes, tiszta folyamatok érdekében a száraz mérőeszköz könnyebb és távolról is könnyebben leolvasható.

Mit jelent az 1.6-os pontossági osztály a mérőórán?

Ez azt jelenti, hogy a maximális hiba a skála bármely pontján a teljes skálaérték plusz-mínusz 1,6%-án belül van. 0-10 bar nyomásmérő esetén a kijelzett érték akár 0,16 bar-ral is eltérhet a valós nyomástól.

Mennyi ideig bírja a Bourdon csöves nyomásmérő?

Tiszta, stabil alkalmazásnál, túlnyomásos események nélkül, a minőségi Bourdon csöves mérőműszer általában több évtől több mint egy évtizedig kitart. A korlátozó tényezők a hőmérséklet, a vibráció, a korrózió és a nyomásciklusok, nem pedig az idő.

Amikor a mérnökök megkérdezik, mi a leggyakoribb nyomásmérő, a válasz több mint egy évszázada nem változott. A Bourdon csöves mérőműszer a standard műszer, mivel a hatótávolság, a pontosság, a költségek és a tartósság hasznos kombinációját kínálja. Szokatlan körülmények esetén az ebben az útmutatóban tárgyalt membrán, kapszula, fújtató és digitális mérőműszerek lépnek be, és egészítik ki a nyomásmérési képet.

Bourdon csőmérőket és speciális modelleket gyártunk HVAC, petrolkémiai, vízkezelési, orvosi és általános ipari felhasználásra. Ha nem biztos benne, hogy melyik típus felel meg az Ön folyamatának, küldje el nekünk a közeget, a nyomástartományt és a beszerelés részleteit, és mérnökcsapatunk ajánlani fog egy megfelelő modellt.