Bourdon cső kontra membránnyomásmérő: Professzionális kiválasztási útmutató ipari alkalmazásokhoz

A precíziós ipari mérések területén a megfelelő nyomásmérő műszerek kiválasztása kritikus a rendszer biztonsága és működési stabilitása szempontjából. Miközben Bourdon cső a nyomásmérők uralják a globális mechanikus nyomásmérési piac nagy részét, Membrán nyomásmérő a technológia nélkülözhetetlen előnyöket kínál extrém körülményekhez, nagy viszkozitású közegekhez és mikronyomásmérésekhez.

Műszaki alapelvek és szerkezeti különbségek

A mag a Bourdon cső egy lapított fémcső, amely C-alakú, spirális vagy spirális alakú. Amikvagy a nyomóközeg belép a csőbe, a cső hajlamos kiegyenesedni rugalmas tulajdonságai miatt. Ezt a fizikai elmozdulást mutató leolvasássá alakítja át a Mozgás mechanizmus. Egyszerű szerkezete és kiforrott technológiája standard választássá teszik az általános ipari forgatókönyvekhez.

Ezzel szemben a Membrán nyomásmérő hullámos rugalmas membránt használ érzékelő elemként. A membrán két karima közé van szorítva. Az egyik oldalra gyakorolt ​​nyomás enyhe elmozdulást okoz, ami a mutatót egy összekötő rendszeren keresztül viszi át. Ez a kialakítás teljesen elszigeteli a mérőközeget a belső mechanizmustól, így kiválóan ellenáll a korróziónak és az eltömődésnek.

Precíziós mikronyomásmérés

Ami a hatótávolságot illeti, a két technológia kiegészíti egymást a fizikai korlátok alapján:

Bourdon cső : A fémcső eredendő merevsége miatt nehezen tudja mérni a rendkívül alacsony nyomásokat. A szabványos Bourdon-cső mérőeszköz minimális tartománya általában hozzávetőleges 600 mbar .

Membrán : A membrán nagy felülete és nagy érzékenysége miatt a Membrán nyomásmérő olyan alacsony nyomást tud pontosan mérni, mint 16 mbar . A nagy pontosságú mikronyomás-felügyeletet igénylő iparágakban, mint például a szellőzőrendszerek és a gázszivárgás-érzékelő, a membránmérő az egyetlen megbízható mechanikai megoldás.

Extrém közegek kezelése: viszkozitás és korrózió

Itt van a Membrán nyomásmérő jeleskedik. Az olyan ágazatokban, mint a petrolkémia, a gyógyszeripar és az élelmiszer-feldolgozás, a piaci szereplők gyakran találkoznak magas viszkozitású, kristályosodó vagy részecskékkel teli közegekkel.

Dugulásgátló teljesítmény : A belső átjáró a Bourdon cső keskeny és hosszú. A viszkózus közegek, például az aszfalt vagy a polimerek, vagy a szilárd részecskék könnyen elzárhatják a csövet, ami a mérőműszer meghibásodásához vezethet. A membrános mérőeszközök gyakran nyitott karimás csatlakozásokkal rendelkeznek, ahol a közeg nem jut be a mérőeszköz belső részébe, így teljesen kiküszöbölhető az eltömődés veszélye.

Anyagkompatibilitás : Erősen korrozív közegek, például H2S, erős savak vagy lúgok kezelésére a membrán könnyen bevonható PTFE vagy egzotikus anyagokból, mint pl Hastelloy or Monel . Míg a Bourdon csövek különböző anyagokból is készülhetnek, a gyártási folyamat összetettebb és lényegesen drágább a speciális ötvözetek esetében.

Biztonság és túlterhelés elleni védelem

A gyakori nyomáslökések esetén Túlterhelés elleni védelem a műszer élettartamának kulcsmutatója.

Bourdon cső a mérőeszközök korlátozottan ellenállnak a túlnyomásnak, általában csak kb 1,3 alkalommal a teljes skála értékét. Ennek túllépése a cső maradandó képlékeny deformációját okozza. Azonban a Membrán nyomásmérő természetes fizikai tartószerkezet előnyeit élvezi. Ha a nyomás meghaladja a határértéket, a membrán a felső karima ülékéhez nyomódik, ami magas biztonsági tényezőt biztosít. Bizonyos modellek ellenállnak 5 alkalommal vagy akár 10 alkalommal a teljes nyomást a kalibrálási pontosság károsodása nélkül.

Szakmai kiválasztási kritériumok

Ipari beszerzéseknél a következő logika javasolt: