Vízkezelő ipar

Milyen követelmények vannak az anyagválasztáshoz vízkezelési nyomásmérő ?

A vízkezelő iparban a nyomásmérő kulcsfontosságú megfigyelő eszköz, és anyagának kiválasztása döntő jelentőségű, amely közvetlenül befolyásolja a berendezés teljesítményét és élettartamát. A JRL jól ismeri ezt, és elkötelezett amellett, hogy nagy teljesítményű vízkezelési nyomásmérőket fejlesszen ki, különös figyelmet fordítva a korrózióállóság, a hosszú távú stabilitás, az erő, a keménység, a tömítés és a biztonság szempontjából, hogy megfeleljen a különféle durva munkakörülmények igényeinek.
Mindenekelőtt a korrózióállóság és a hosszú távú stabilitás a JRL nyomásmérő anyagok kiválasztásának alapvető szempontjai. A vízkezelési folyamat során a közepes korrozivitás szigorú követelményeket tesz a nyomásmérő anyagára. Ebből a célból a JRL prioritást élvez a nagy teljesítményű korrózióálló anyagok, például a rozsdamentes acél (például a 316 rozsdamentes acél) és a titánötvözet számára, amelyek nemcsak hatékonyan ellenállnak a különféle korrozív táptalajok eróziójának, hanem biztosítják azt is, hogy a nyomásmérő fenntartja a nagy pontosságot és a stabilitást a hosszú távú működés során. Ezenkívül a JRL szigorú tesztelést végzett a kiválasztott anyagokon annak biztosítása érdekében, hogy fizikai és kémiai tulajdonságai stabilak maradjanak különböző hőmérsékleten, nyomás és környezeti körülmények között, ezáltal jelentősen meghosszabbítva a nyomásmérő élettartamát.
A vízkezelési környezetben a nyomásmérő külső sokknak és rezgésnek van kitéve, tehát anyagának kiváló mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie. Ebből a célból a JRL nagy szilárdságú, nagy mennyiségű ötvözött acél és speciális ötvözet anyagokat használ annak biztosítása érdekében, hogy a nyomásmérő képes ellenállni a nagyobb nyomásnak és hatással az összetett környezetben, megőrizni a szerkezeti integritást és a mérési pontosságot. Az ilyen anyagválasztás nemcsak javítja a termék tartósságát, hanem megbízhatóbb megfigyelési adatokat is biztosít a felhasználók számára.
A tömítés képezi a nyomásmérő normál működésének és az adatok pontosságának biztosításának alapját. Ebben a tekintetben a JRL figyelmet fordít a tömítőanyagok minőségére és teljesítményére, és erősen elasztikus pecséteket és korrózióálló tömítőanyagokat használ annak biztosítása érdekében, hogy a jó tömítési hatások különböző munkakörülmények között fennmaradjanak. Ezenkívül a JRL szigorúan követi a nemzetközi biztonsági előírásokat, és kiválasztja a szokásos anyagokat és gyártási folyamatokat annak biztosítása érdekében, hogy a nyomásmérő nem szivárog vagy felrobban olyan szélsőséges körülmények között, mint például a magas nyomás és a magas hőmérséklet, és biztosítja a felhasználók biztonságát és a berendezés stabil működését.

Hogyan kell kalibrálni a vízkezelési nyomásmérő

A nyomásmérő kalibrálásának folyamatában a JRL szakmai műszaki csapata szisztematikus előkészítési és végrehajtási intézkedéseket készít a kalibrációs eredmények nagy pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében. Először: a technikusok átfogó megjelenést és strukturális ellenőrzést végeznek a nyomásmérőnek annak biztosítása érdekében, hogy fizikai állapotában ne legyen sérülés vagy szivárgás, és megerősítik, hogy a nyomásmérő modellje, tartománya és pontosságának szintje megegyezik a tényleges felhasználási követelményekkel. Ezenkívül a csapat standard kalibráló berendezéseket készít, amelyeket szigorúan kalibráltak és tanúsítottak, például a dugattyúnyomásmérők és a nyomásérzékelő kalibráló eszközöket, hogy biztosítsák az adatok pontosságát a kalibrációs folyamat során.
A kalibrációs környezet szabályozása fontos tényező, amely befolyásolja a kalibrációs eredményeket. A JRL fejlett kalibrációs laboratóriummal rendelkezik, amely hőmérsékleten és páratartalom -szabályozó rendszerrel van felszerelve, hogy a kísérleti környezet hőmérséklete 20 ± 5 ℃ -nél stabil legyen, és a relatív páratartalom nem haladja meg a 85%-ot. Egy ilyen környezeti beállítás hatékonyan csökkentheti a külső tényezők beavatkozását a nyomásmérő teljesítményében, ezáltal javítva a kalibrációs eredmények megbízhatóságát. Ugyanakkor a laboratórium tisztaságát szigorúan sikerült megakadályozni, hogy a szennyeződések, például a por és az olaj negatívan befolyásolja a nyomásmérő mérését.
A konkrét kalibrációs lépésekben az első dolog a nulla pont kalibrálás. A technikus a nyomásmérőt nyomásmentes állapotba helyezi, a mutatót vagy a digitális kijelzőt nullára állítja, és gondoskodik arról, hogy a mérés kiindulási pontján lévő leolvasás pontos legyen. Ezután írja be a tartomány kalibrációs szakaszát. A technikus standard kalibrációs berendezést fog használni a nyomásmérő tartományán belüli több kalibrációs pont kiválasztására, például 25%, 50%, 75% és 100% tartománypontok, fokozatosan alkalmazza a nyomást, és rögzítse a nyomásmérő leolvasását, majd összehasonlítja és elemezze azt a standard értékkel.
E folyamat során, ha eltérést találnak a nyomásmérő leolvasása és a standard érték között, a technikus a nyomásmérő hibáját az adott helyzet szerint állítja be. A rugócső nyomásmérőknél szükség lehet a mutató helyzetének vagy az indikációs beállító csavar beállítására; Az elektronikus nyomásmérőknél az érzékelő paraméterek szoftver kalibrálásával vagy beállításával érhető el. A tartomány kalibrálásának befejezése után a technikus ellenőrzi az ismétlődő és visszatérési hibát is annak biztosítása érdekében, hogy a nyomásmérő -leolvasási változások megfeleljenek az előre beállított pontossági követelményeknek a többszörös nyomás és a dekompresszió után ugyanabban a kalibrálási ponton.
A kalibrációs folyamat utolsó lépése a rögzítés és a jelentéstétel. A technikus részletesen rögzíti a teljes kalibrációs folyamat adatait, beleértve a kalibrációs pontokat, az olvasmányokat, az eltéréseket és a beállításokat, és elkészíti a hivatalos kalibrációs jelentést. Ez a jelentés nem csak a kalibrációs eredmények hivatalos dokumentuma, hanem fontos referencia az ügyfelek későbbi felhasználására is.