A HVAC nyomáshőmérőt hosszú távú használat után újra kell-e újraértékelni?

A HVAC rendszer működése során, HVAC nyomás hőmérők Alapvető eszközként szolgálnak a hűtőrendszer állapotának megfigyeléséhez, a nyomás és a hőmérséklet valós idejű leolvasása érdekében. A hosszabb működési időtartamon keresztül ezen leolvasások pontossága közvetlenül befolyásolja a rendszer üzembe helyezését, karbantartását és energiahatékonyságát. Fontos karbantartási kérdés, hogy a berendezésnek újrakalibrálásra van szüksége.

Nyomás hőmérő kalibrációs alapelvei
A HVAC HVAC nyomás hőmérők általában mechanikus (például rugócsövek és bimetall csíkok) vagy elektronikus (például hőelemek, termisztorok és nyomásérzékelő chips) alkalmaznak. Az elvtől függetlenül, a mérési pontosságot az érzékelő elem, a környezeti feltételek, a mechanikai kopás és az elektronikus öregedés fizikai stabilitása korlátozza. A nyomáskomponens a nyomásátviteli rendszer lineáris válaszára támaszkodik, míg a hőmérsékleti alkatrész az anyag termikus tágulási együtthatójára vagy ellenállás variációjára támaszkodik. Ezek a fizikai tulajdonságok idővel finom változásokon mennek keresztül, ami mérési hibákat eredményez.

Közös hibaforrások hosszú távú használat után: tavaszi fáradtság
A nyomás sokkok hosszabb ideig tartó expozíciója miatt a rugócsövek fáradtságot okozhatnak, és elveszíthetik azok deformációját, és pontatlan tű leolvasást eredményezhetnek.

Bimetális deformáció
Gyakori hőmérsékleti ingadozások esetén a bimetall anyagok közötti termikus tágulási különbségek felhalmozódhatnak és deformációt okozhatnak, fokozatosan eltérve a valódi hőmérséklet leolvasásától.

Kapilláris cső öregedés

A töltő táptalaj hosszabb expozíciója a kapilláris csőben váltakozó, magas és alacsony hőmérsékleten szivárgást, illékonyodást vagy teljesítmény lebomlást okozhat.

Por és korrózió

A magas páratartalommal vagy porral rendelkező telepítési környezet szennyeződést okozhat a nyomás hőmérő fejében, befolyásolva a mechanikus forgást vagy az elektronikus alkatrészek stabilitását.

Elektronikus alkatrész -sodródás

Az elektronikus HVAC nyomás hőmérők érzékelője, áramköri vagy erősítő alkatrészei nulla pontos sodródást vagy csökkent érzékenységet tapasztalhatnak az éves használat után.

Kalibrálási gyakorisági ajánlások

A legtöbb HVAC gyártó és ipari szabvány (például ASHRAE és ISO 9001) javasolja a HVAC nyomás hőmérők periódusos kalibrálását. Az ajánlott intervallumok a következők:

Általános kereskedelmi rendszerek: Kalibráljon 12–24 havonta

Nagy pontosságú alkalmazások (például laboratóriumok vagy gyógyszerészeti hidegláncok): 6-12 havonta kalibrálják

Szélsőséges környezet vagy magas frekvenciájú felhasználás: 6 havonta vagy annál kevesebb

Az újonnan telepített rendszerekhez vagy a kezdeti üzembe helyezés előtt ajánlott a kezdeti gyári pontosság ellenőrzése. Az olyan eszközöket, amelyeket hosszabb ideig nem kalibráltak, cserélni vagy ellenőrizni egy képesített szolgáltató ellenőrzés céljából.

Kalibrációs módszerek és berendezések

Standard nyomásforrás -összehasonlítás
Használjon egy standard nyomásszivattyút és egy szabványos nyomásmérővel a nyomáspont -kalibrálás elvégzéséhez, általában az alacsony, közepes és magas tesztpontok kiválasztásával.

Állandó hőmérsékleti vízfürdő összehasonlítás
Helyezze egyidejűleg egy nyomáshőmérőt és egy standard hőmérőt egy állandó hőmérsékleti fürdőbe, és hasonlítsa össze a leolvasásokat különböző hőmérsékleti pontokon.

Multifunkcionális kalibrátor
Ez a multifunkcionális hőmérsékleti és nyomás -kalibrációs eszköz automatikusan több tartományt és rekord -eltérési adatokat ad ki, amelyek alkalmas az elektronikus műszerekhez.

Nulla és teljes méretű beállítás
Néhány mechanikus műszer hátsó szerelt finoman beállítási csavarokkal rendelkezik a kézi nulla és teljes méretű beállításhoz.

Kalibrációs kritériumok
A nemzeti metrológiai ellenőrzési előírások és a gyártó műszaki kézikönyvei általában megengedett hibatartományokat biztosítanak. Például:
A nyomás eltérése nem haladhatja meg a teljes skála ± 1,0% -át.
A hőmérsékleti eltérés nem haladhatja meg a ± 1 ° C -ot vagy a névleges pontossági fokozat ± 1% -át. Az ezt a megengedett tartományt meghaladó tételeket "elfogadhatatlannak" kell megjelölni, és beállítást vagy cserét igényelnek.

Kalibrációs nyilvántartások és megfelelési menedzsment
A HVAC rendszerek az épület energiahatékonyságának és a környezetvédelem alapvető elemei. Számos iparág megköveteli a kritikus mérőberendezések kalibrációs tanúsítványainak rögzítését. Különösen a gyógyszerészeti, élelmiszer- és laboratóriumi ágazatokban, a szabályozásokban (például a GMP és a HACCP) megbízza a hőmérséklet és a nyomásfigyelő berendezések rendszeres kalibrálását, valamint a nyomon követési nyilvántartások fenntartását.
Az átfogó kalibrációs dokumentációs rendszer fenntartása, beleértve a kalibrációs időt, a kalibrációs egységek, a hibaadatokat és a feldolgozási eredményeket, hatékonyan javítja a rendszer megbízhatóságát.

A kalibrálás potenciális kockázata:
Csökkent a rendszer energiahatékonysága:
A mérési eltérések a vezérlési logika téves ítéletéhez vezethetnek a tágulási szelepek, kompresszorok, kondenzátorok és más alkatrészek esetén, a rendszer energiafogyasztásának növelésével.
Biztonsági veszélyek:
A pontatlan nagynyomású leolvasások elfedhetik a túlzott rendszer nyomás kockázatát, ami potenciálisan tágulási szelepkárosodást és kompresszor túlnyomását eredményezheti.
Hibaelhárítási nehézségek:
A pontatlan adatokra támaszkodva a hibaelhárítás során a rendszer állapotának téves ítéletéhez vezethet, meghosszabbítva a karbantartási intervallumokat.
Minőségi vagy megfelelési kérdések:
Az olyan iparágakban, mint például a pontos hőmérséklet -szabályozáshoz szükséges élelmiszerek és gyógyszerek, az adatok torzulása közvetlenül befolyásolja a termékminőséget és a megfelelést.